Válvula de bola flotante

Las válvulas de bola flotantes de entrada lateral se fabrican de acuerdo con API 6D. La válvula está configurada en un diseño de cuerpo dividido de dos piezas atornilladas forjadas con un diámetro pequeño, adecuado para condiciones de trabajo de presión media/baja. Se caracteriza por un diseño simple, los asientos de la válvula se insertan directamente en el cuerpo.
La presión del flujo ascendente empuja la bola flotante contra el asiento descendente; la compresión resultante proporciona una solución de sellado perfecta y sin fugas.
El vástago está conectado en la parte superior de la bola y permite que la válvula se abra y se cierre con un movimiento de un cuarto de vuelta.
La selección de materiales es totalmente personalizable para cumplir con las especificaciones del proyecto del cliente y hay varias características únicas disponibles que ofrecen una solución técnica mejorada adecuada para entornos marinos agresivos y fluidos corrosivos y abrasivos.

DISEÑO DE VÁLVULAS

Basado en API 6D

RANGO DE TEMPERATURA

-150 a 662 grados F (-101 a 350 grados)

TAMAÑO

NPS 1/2-6 (DN 15-150)

LA CALIFICACIÓN DE PRESIÓN

ASME 150 - ASME 2500

CARA A CARA

Según el estándar API 6D

CONEXIONES FINALES

RF, RTJ según B16.5 y B16.47
SW, conector soldado según B16.11

DISEÑO DEL CUERPO

Forjado/fundido de dos piezas atornillado

DISEÑO DEL ASIENTO

Asiento blando o metálico con revestimiento duro en bola y asientos.

CARACTERÍSTICAS

Sellos secundarios en grafito puro
Dispositivo antiestático
Vástago anti-estallido
Cierre hermético bidireccional
Empaquetadura de vástago con baja emisión de fugitivos disponible
Juntas tóricas/sellos de labios y configuración de grafito

OPERADOR

Manual: llave o Engranaje con candado

PRUEBAS Y CERTIFICACIONES

Cumplimiento de las normas de inspección y pruebas API 6D, ISO 5208 y API 598
A prueba de fuego y probado contra incendios según API 6FA/607
Certificación SIL 3 según IEC61508
Emisión fugitiva según ISO15848
Directiva 2014/68/UE

¿Cómo superar las desventajas de las válvulas de bola flotante?

Para superar las desventajas de las válvulas de bola flotante, se pueden tomar las siguientes medidas:

Selección de materiales:

Seleccione materiales resistentes a altas temperaturas, altas presiones y al desgaste para fabricar la bola, el asiento de la válvula y el anillo de sellado para mejorar el rendimiento de trabajo y la durabilidad de la válvula de bola flotante en entornos de alta temperatura y alta presión.

Optimización estructural:

La estructura de la válvula de bola flotante está optimizada para reducir la fricción entre la bola y el asiento de la válvula y reducir el desgaste. Por ejemplo, se puede mejorar la tecnología de tratamiento de la superficie de la bola, como el uso de revestimientos resistentes al desgaste o materiales lubricantes especiales.

Mejorar los métodos de operación y mantenimiento:

Fortalecer la capacitación de los operadores, mejorar las habilidades y la precisión operativas y reducir los daños a las válvulas causados ​​por un mal funcionamiento. Al mismo tiempo, realizar el mantenimiento y la inspección regulares de la válvula de bola flotante para descubrir y solucionar rápidamente los posibles problemas.

Aumentar el sellado:

Mejore el rendimiento de sellado de la válvula de bola flotante mejorando la estructura de sellado, como el uso de sellos elásticos o el aumento del área de contacto de la superficie de sellado. Además, considere el uso de una estructura de sellado doble o una junta de sellado para mejorar el efecto de sellado.

Selección razonable:

Seleccione el modelo y la especificación de la válvula de bola flotante adecuados según el escenario de aplicación y las necesidades reales. Evite elegir válvulas que sean demasiado grandes o demasiado pequeñas para reducir la carga del medio de trabajo y la resistencia al flujo de la bola.

Instalar equipo auxiliar:

En escenarios de aplicación donde se requiere reducción de ruido o prevención de la contaminación, se pueden instalar equipos auxiliares como silenciadores o filtros para reducir el ruido y la contaminación.

Adoptar nuevas tecnologías:

Introducir nuevas tecnologías, como mecanismos de operación eléctricos o neumáticos, para reducir la carga de la operación manual y mejorar la comodidad y precisión de la operación. Además, se pueden utilizar tecnologías avanzadas de monitoreo y diagnóstico para detectar el estado de funcionamiento de la válvula en tiempo real, y se pueden descubrir y manejar problemas potenciales de manera oportuna.

Desarrollar un plan de mantenimiento:

Desarrollar un plan de mantenimiento detallado, que incluya limpieza regular, inspección y reemplazo de piezas desgastadas, para garantizar el rendimiento a largo plazo de la válvula de bola flotante.

Mediante la implementación de las medidas anteriores, se pueden superar eficazmente las deficiencias de la válvula de bola flotante y se puede mejorar su rendimiento y confiabilidad en varios escenarios de aplicación. Sin embargo, debido a las diferentes necesidades y condiciones específicas de cada escenario de aplicación, es necesario seleccionar medidas apropiadas para superar las deficiencias de la válvula de bola flotante de acuerdo con la situación real.

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